● 产品的设计过程
涂小岳对于产品的自信源自于对研发的注重:“和国内一些产品请国外设计团队设计,或直接引入国外产品不同,联合卡车更多的本土适应性改进。联合卡车有一支600人的研发团队,其中玉柴联合动力200人,卡车车身有400人。在研发的过程中也是由我们主导,这样对产品的最终成型有更好的把控,并有利于开展下一代产品的继续开发。”
例如,联合卡车的外形,概念设计是由意大利做的,不过跟原型车差别很大。因为不同的人审美会有所差异,最后的产品既要代表世界造型发展的先进潮流,又要符合国人的审美观,我们自己的设计师做了很多更改。
● 注重实验验证保证质量
因为是全新的工厂,全新的品牌,全新的设计,联合卡车做了很多产品的实验验证,除了在黑河、吐鲁番和格尔木地区的三高实验外,还有7个试验队到现在仍在不停的跑,另外还有专门的山区试验队。只有在整个环节中都有足够多的使用验证,才能确保达到之前产品达到设计的要求。
● 模块化设计设计理念
在中国百万辆的卡车市场空间中,只有一两个平台,客户选择的余地比较少,不同的平台关注的客户的使用范围和点是不一样的。
联合卡车的UE平台,将会改变现在市场上单一的平台的现状,包括发动机是由玉柴全新设计的K系列,变速箱有法士特和ZF两种产品,操控方式包括手动和AMT。桥系统采用美国美驰的研发团队在做全新开发,明年6月会推出新的桥系统,给客户在承载系统方面有全新的选择。
联合卡车采用了模块化的设计,在设计的过程中,不同的发动机,变速箱,桥都能够考虑到适应性,都能够正常安装。在开发的过程中,要考虑到会卖到哪些市场,会有哪些需求,用户才能自由选择。比如,自卸车会有山西版本、河北版本,按用途可分为拉土、拉石头、拉铁矿石、还是一般工程用等。另外,像燃料的形式,功率段,改装方式都可以根据需要进行改变,这也改变了原有的模式,达到真正的模块化,积木式组装。