创单月产销新高 重汽轻卡确保实现2万辆

不乱于心不畏将来

做一个帅气的卡友很累，这点我真的深有体会。

截止3月31日，中国重汽轻卡部当月下线、入库、出库、销售均创出建厂以来新纪录，实现了重汽轻卡首季开门红的目标。

重汽轻卡实现首季开门红 创单月产销新高

●  领导班子坚定信心 工作会议指明方向

2014年年初，面对国内严峻的轻卡车市场，轻卡部领导班子多次召开会议分析市场，调整产销思路，咬定“质量立厂”不放松，全面筹划部署各项工作。

2月初轻卡部召开职工代表大会，确定一个中心二个强化三个坚持的全年工作目标。一个中心是坚持发展第一要务为中心，确保2万辆奋斗目标的实现。两个强化是强化基础制度，实施严格管理，强化流程管控，避免工作差错和失误，确保产品质量。三个坚持，是坚持深化改革创新发展思路，坚持“质量立厂”的理念，坚持“高效、严谨、文明、和谐”的职工队伍建设。

●  科学安排生产 确保订单交付

轻卡部全员时刻保持“为订单服务”的理念，继续全面推行“3+3”生产流程，在排产时充分考虑资源平衡问题，确保汽车订单、配套件及售后服务备件供应100%完成。为确保首季开门红，各制造单位细致分析影响生产和制约交付的原因，有针对性的制定措施。

在加强生产秩序管理方面，严格执行《生产秩序管理办法》，严控日常生产秩序，加大新车型制造BOM验证力度，确保新老产品上下场秩序，严格限定各生产环节存在的较长的无效停留等待时间。

●  质量关口前移 提高装配节拍

质量系统将关口前移，从零部件的入库检验抓起，严格检验每一个供应件的质量，确保产品源头质量。坚持供应商约谈及考核评价制度，坚持对配套产品尤其是供货商产品的外观、尺寸、性能等方面进行严格抽样检验，每月对出现质量问题排名末位的供货单位提出问责并严格考核。同时加强过程质量控制，充分发挥“质量门”的作用，面向班组和工序，开展全员、全方位、全过程的质量管理活动。

提前与销售系统联系，及时掌握用户反馈的质量信息，不放过任何小的信息，尤其是经销商们的意见更是高度重视，集中优势力量攻坚克难。

●  设备系统实施预防性维护、预见性维修

设备动能部按照防控系统要求制定了“预防性维护、预见性维修”的工作计划，将全厂设备进行分类，分别确定一般维护和特殊维护的名单，针对经过日常维护能够确保不易发生事故的设备定为一般性维护，对使用频率高、强度大易造成损伤的设备定为特殊保护设备，加大日常维护的频率，加强设备保养的力度，将设备的维修变为维护为主。

●  严格管理 规范员工行为

轻卡部将2014年定为“严格管理年”，轻卡部党群系统首先将《轻卡部员工文明行为规范》再次发给单位，进行宣传和学习，做到每一名员工都要熟知。利用中午员工集中就餐的时间，在职工食堂开展了“文明行为规范”知识现场抢答活动，增进了员工们良好习惯的自觉养成。

轻卡部还全面规范了厂区秩序。一是积极完善门禁系统，增强进入生产区、办公区的识别、登记管理；二是继续规范来宾登记、佩戴来宾证管理，明确责任区；三是制作以人为本的标识，严禁踩踏绿化草地。再是规范员工食堂就餐秩序。

●  加强岗位培训 提升操作技能

轻卡部人力资源系统十分注重一线员工岗前培训，做到未经培训者不上线，培训不合格者不上线，培训合格但在实际操作中问题反复出现者不上线。同时，加大对班组长和业务骨干的业务能力的培养和工艺指导，再由班组长、分部长分别对本单位员工进行培训。

●  薪酬凭业绩，岗位靠竞争

充分发挥激励作用，员工的工资收入同岗位、个人绩效、企业效益相挂钩，体现按劳分配的原则，继续向生产一线、贡献大、管理难度大、技术复杂岗位倾斜。同时，为激励技术研发，从工资总额中拿出部分资金用于奖励对公司做出贡献的技术质量人员，突出生产一线及技术人员的中长期激励，鼓励更多高尖端人才的涌现。

通过深入开展QC小组活动，持续质量改进。召开QC项目成果发表会，对2013年度各部门推荐的质量改进项目成果进行现场发表与评审。12个QC小组涵盖技术、质量、生产、采购等各个专业的人员，集中了各部门骨干力量，为解决问题提供了可靠地保障。

同时，开展全员绩效考核，促进员工全面履责，通过运用严格的考核标准对广大员工的工作能力、成绩、岗位适应程度等进行合理评估，奖优罚劣，将绩效考核成绩作为员工评先奖励、骨干员工认定、干部选拔任用的重要依据，并针对考核反映的问题共同分析原因，为员工的业绩提升提出指导性意见，实现“薪酬凭业绩，岗位靠竞争”的目的。

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